DN1200公稱通徑的電動蝶閥為例，基本的分析條件如下：

公稱通徑：  DN1200   

公稱壓力：  PN1.6MPa  

介    質(zhì)：  水   

溫    度：10～38℃  

介質(zhì)流速：2.5m/s （管道內(nèi)平均介質(zhì)流速）

開閥時間：45s

關閥時間：45s

一般蝶閥需要通過分析得到的數(shù)據(jù)如下：

1) 不同開度下的管道及蝶板上壓力分布

2) 不同開度下的管道及蝶板上速度分布

3) 不同開度下的流量特性曲線（閥門開度—流量系數(shù)）

4) 不同開度下的水頭損失曲線（閥門開度—水頭損失）及流阻系數(shù)

5) 不同介質(zhì)（水和空氣）的額定流量系數(shù)及不同壓差下的流量系數(shù)

6) ……

對于電動閥門來說，閥門從關閉狀態(tài)到打開狀態(tài)，開度是不斷就加大的，所以在了解不同開度的情況時，需要分析不同的開度狀態(tài)，為了比較清楚的了解不同開度的情況，把蝶閥的開度設為5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°……，每5度為一個工況，直到閥門完全打開，可以共分析十幾種工況，現(xiàn)以其中的一種工況（即開度為45°時，壓差流量等情況）為例，來了解下分析的過程。 

蝶閥的三維模型要準備好，各個開度都做一個配置，在這里主要做45°示例。需要在蝶閥的兩段增加一定長度的管道，以便流體到閥門的時候是和真實情況比較接近的。

1、在SolidWorks中的插件中選擇 Flow Simulation；

2、根據(jù)向?qū)陆ㄒ粋€流體項目，設置流體基本參數(shù)，單位設為“SI”國際單位制；流體介質(zhì)設為水；由于閥體類分析皆屬于內(nèi)流，故設為內(nèi)流；本例不考慮熱傳導；閥體內(nèi)部和蝶板所有過流面設固定墻邊界條件。其他保持默認設置，設置完畢提交后軟件后即找流體計算區(qū)域如圖，如下圖軟件自動找到流體域。
3、設置邊界條件和目標，設置入口的速度和出口的環(huán)境壓力，如下圖所示：
4、設置目標，主要有出口的速度平均值，進口的壓力平均值，碟板的扭矩，流體的密度平均值等。如下圖所示：
5、網(wǎng)格大小默認，運行流體分析，得到分析結果，當開度為45°時，管道及碟板上的壓力分布云圖及流線圖如下：通過云圖得到進口平均壓力和出口平均壓力，將其帶入流量系數(shù)計算公式，然后就可以計算流量系數(shù)。

注：閥門的流量系數(shù)是衡量閥門通透能力的重要指標，流量系數(shù)的大小取決于閥門的結構和尺寸及決定液流直線性的體腔結構與形狀、等截面性等。閥門的流量系數(shù)越大說明流體流過閥門壓力損失越小。在一定程度上可以認為，閥門體腔內(nèi)的每個零件可以看作為一個產(chǎn)生阻力的元件系統(tǒng)(流體的轉(zhuǎn)彎、擴大、收縮、再轉(zhuǎn)彎等)，因此閥門的壓力損失，大致等于閥門的各個零件的壓力損失的總和。API6D-2008idt ISO14313:2007《石油天然氣工業(yè)—管線輸送系統(tǒng)—管線閥門》標準說明，流量系數(shù)Kv的定義是：水在5（40°F）--40°C(104°F)之間流經(jīng)閥門時產(chǎn)生1bar壓力損失的體積流量，用每小時立方米表示：

注：如果不做流體分析只做靜態(tài)結構分析，那么碟板上的壓力就需要經(jīng)驗或者去測量，而且很多時候不是很精準，先做流體分析就可以相對準確些。